环形隔膜泵刚性支承环设计原理
发表时间:2012-9-24 浏览次数:47268  〖返回列表
   环形隔膜泵中刚性支承环有别于普通转子泵和往复式隔膜泵。它的设置不仅使轴向和径向密封容易形成,而且可以保护隔膜,保证泵具有较高排出压力和良好的自吸性能。
    刚性支承环上任意质点的运动为垂直轴线截面内的往复运动和回转运动合成的平面运动即平面蠕动。刚性支承环的设计应考虑采用轻质材料或中空结构,以减轻重量,减小惯性力。
    其工作状态下外表面承受不平衡液压力作用,使传动轴上承受径向力F,当径向密封点在远离组合隔离机构低点时有下式:    Fmax=20·△P·B·r
    式中△P—压差,MPa
    B—刚性支承环宽度,cm
    r—刚性支承环半径,cm
    由上式可知,刚性支承环承受较大的径向力,因此在设计中不仅应保证其足够的刚度和强度,同时还应考虑传动轴可能产生挠度,通过结构设计确保泵径向间隙在设计范围内。
    3、性能特点
    3.1、性能特点
    环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能,主要在如下:
    (1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开,输送介质无法外泄。
    (2)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质,应用参数范围大。
    (3)效率高。传动结构紧凑简单,和同参数叶片泵相比,效率高5%以上。
    (4)自吸性能强。因是回转式容积泵,故具有较好的自吸能力,可油、气、水混合输送,泵无需灌引,直接启动。

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