由于环形隔膜泵采用了平面蠕动的刚性支承环，因而泵体、泵端盖和刚性支承环间相对滑动速度与泵速相关，其值可估算，即： Ｖ=πne/30 可见合理控制与降低泵速，则可以减小摩擦和功率损耗，延长泵使用寿命，提高泵效率。根据经验，通常将泵速控制在n≤300min-1范围。
2.2.2、轴、径向间隙
吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差△P；输送介质的粘度γ；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。
即间隙T = f (ν， r) / f (△P， e)，显然当△P和e增大时，间隙T应取小值；当ν， r增大时，间隙T可取大值。
轴向密封采用间隙密封和弹性密封相结合效果良好；而平行间隙的泄漏量可由下式估计： q=10-5 x T3b△P/1.2γL [mL/s]
式中b—间隙宽度，cm
L—间隙长度，cm
△P—压差，MPa
ν—介质动力粘度，Pa·s
T—间隙值，cm
通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。实践证明，刚性支承环和泵体、传动轴和轴承套以及轴承和轴承盖的公差配合、径轴向尺寸链的计算至关重要。通过设计分析和试验验证，径向、轴向间隙应控制在0.03～0.20范围内。
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